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MSDS 작성 및 제출

MSDS 작성 및 제출

- 개요

2021. 1. 16. 부터 산업안전보건법 제110조에 따라 물질안전보건자료대상물질을 제조하거나 수입하려는 자는 고용노동부고시 제2020-130호 의해 작성된 물질안전보건자료를 공단으로 제출하여야 합니다.

- 작성 및 제출 주체

대상물질을 제조하거나 수입하는 자 국외제조자가 선임한 자

- 제출 서류

물질안전보건자료(MSDS) 산업안전보건법 제110조 제3항에 따라 변경된 물질안전보건자료 대상물질을 구성하는 화학물질 중 산업안전보건법 제 104조에 따른 분류기준에 해당하지 않는 화학물질의 명칭, 함유량(MSDS에 모든 구성성분이 기재된 경우 생략 가능)

- 제출 방법

안전보건공단에서 운영하는 물질안전보건자료시스템(msds.kosha.or.kr)으로 제출

- 제출 시기

기존물질 MSDS

물질안전보건자료(MSDS) 제출 제도 시행(21.1.16.)전 제조하거나 수입하고 있는 화학물질 또는 이를 함유한 혼합물의 물질안전보건자료(MSDS)

기존에 제조·수입하고 있는 화학물질 또는 이를 함유한 혼합물은 제조·수입량에 따라 유예기간을 부여합니다.

신규물질 및 변경된 MSDS

신규 MSDS 신규로 제조·수입하려는 화학물질 또는 이를 함유한 혼합물은 제조·수입하기 전에 제출하여야 합니다.

변경된 MSDS 동법 시행규칙 제 159조에 따른 MSDS 항목이 변경된 경우 지체 없이 제출하여야 합니다.

MSDS 비공개 승인

MSDS 비공개 승인

- 개요

물질안전보건자료대상물질 내 산업안전보건법 제104조에 따른 분류기준에 해당하는 화학물질에 대하여 비공개 승인을 신청할 수 있습니다.

- 신청대상

물질안전보건자료대상물질 내 산업안전보건법 제104조에 따른 분류기준에 해당하는 화학물질에 대하여 비공개 승인을 신청할 수 있습니다.

- 제출서류

[부정경쟁방지법]에서 정하는 영업비밀에 해당함을 입증하는 자료 대체자료 대체자료로 적으려는 화학물질의 명칭 및 함유량, 건강 및 환경에 대한 유해성, 물리적 위험성 정보 물질안전보건자료(MSDS) 법 제104조에 따른 분류기준에 해당하지 않는 화학물질의 명칭 및 함유량

- 대체자료 기재 제외물질

- 신청 시기

제도 시행(21.1.16.) 이전부터 제조·수입하여 MSDS 상 '영업비밀'로 기재하고 있는 화학물질의 경우 제품의 제조·수입하려는 양(톤)에 따라 유예기간을 부여합니다. 제도 시행(21.1.16.) 이후 신규로 제조·수입하려는 화학물질 및 이를 함유한 혼합물은 제조·수입 전까지 비공개 승인 심사를 완료하여야 합니다.

- 비공개 승인 개략도

공정안전보고서 작성

공정안전보고서 작성

- 개요

<산업안전보건법 제44조 공정안전보고서의 작성•제출 등> 유해ㆍ위험설비를 보유한 사업장의 사업주는 그 설비로부터의 위험물질 누출, 화재, 폭발 등으로 인하여 사업장 내의 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근지역에 피해를 줄 수 있는 사고로서 중대산업사고를 예방하기 위하여 공정안전보고서를 작성하여 고용노동부장관에게 제출하여 심사를 받아야 함 위반시 과태료 조항 <산업안전보건법 시행령 별표 35> 미제출 : 300만원(1차), 600만원(2차), 1,000만원(3차)

- 제출 시기

<산업안전보건법 시행규칙 제51조> 유해•위험설비(PSM대상설비)의 설치•이전 는 주요 구조부분의 변경공사 착공일 30일 전까지

- 제출서류

신청양식 공정안전보고서 2부 공정안전보고서 심사 수수료

- 제출 방법

제출처 : 사업장 소재 중대산업사고예방센터 기술지원팀 심사수수료납부 : 공정안전보고서 제출 시 안내된 가상계좌로 수수료 입금

- 제출 대상

[대상업종]

원유 정체처리업(19210) 농약제조업(20412) 복합비료제조업(20202)
석유화학계 기초홥물 제조업(20111) 기타 석유경제물 재처리업(19229) 화약 및 불꽃제품 제조업(20494)
질소, 인산 및 칼리질 비료 제조업(20201) 합성수지 및 기타 플라스틱물질 제조업(20302) ※ 합성수지 및 기타플라스틱 제조업은
별표 13의 제1호 또는 제2호에 해당하는 경우로 한정한다.

[대상물질]

번호 유해ㆍ위험물질 규정량(kg)
1 인화성 가스 제조·취급: 5,000(저장: 200,000)
2 인화성 액체 제조·취급: 5,000(저장: 200,000)
3 메틸 이소시아네이트 제조·취급·저장: 1,000
4 포스겐 제조·취급·저장: 500
5 아크릴로니트릴 제조·취급·저장: 10,000
6 암모니아 제조·취급·저장: 10,000
7 염소 제조·취급·저장: 1,500
8 이산화황 제조·취급·저장: 10,000
9 삼산화황 제조·취급·저장: 10,000
10 이황화탄소 제조·취급·저장: 10,000
11 시안화수소 제조·취급·저장: 500
12 불화수소(무수불산) 제조·취급·저장: 1,000
13 염화수소(무수염산) 제조·취급·저장: 10,000
14 황화수소 제조·취급·저장: 1,000
15 질산암모늄 제조·취급·저장: 500,000
16 니트로글리세린 제조·취급·저장: 10,000
17 트리니트로톨루엔 제조·취급·저장: 50,000
18 수소 제조·취급·저장: 5,000
19 산화에틸렌 제조·취급·저장: 1,000
20 포스핀 제조·취급·저장: 500
21 실란(Silane) 제조·취급·저장: 1,000
22 질산(중량 94.5% 이상) 제조·취급·저장: 50,000
23 발연황산(삼산화황 중량 65% 이상 80% 미만) 제조·취급·저장: 20,000
24 과산화수소(중량 52% 이상) 제조·취급·저장: 10,000
25 톨루엔디이소시아네이트 제조·취급·저장: 2,000
26 클로로술폰산 제조·취급·저장: 10,000
27 브롬화수소 제조·취급·저장: 10,000
28 삼염화인 제조·취급·저장: 10,000
29 염화 벤질 제조·취급·저장: 2,000
30 이산화염소 제조·취급·저장: 500
31 염화 티오닐 제조·취급·저장: 10,000
32 브롬 제조·취급·저장: 1,000
33 일산화질소 제조·취급·저장: 10,000
34 붕소 트리염화물 제조·취급·저장: 10,000
35 메틸에틸케톤과산화물 제조·취급·저장: 10,000
36 삼불화 붕소 제조·취급·저장: 1,000
37 니트로아닐린 제조·취급·저장: 2,500
38 염소 트리플루오르화 제조·취급·저장: 1,000
39 불소 제조·취급·저장: 500
40 시아누르 플루오르화물 제조·취급·저장: 2,000
41 질소 트리플루오르화물 제조·취급: 20,000
42 니트로 셀롤로오스(질소 함유량 12.6% 이상) 제조·취급·저장: 100,000
43 과산화벤조일 제조·취급·저장: 3,500
44 과염소산 암모늄 제조·취급·저장: 3,500
45 디클로로실란 제조·취급·저장: 1,000
46 디에틸 알루미늄 염화물 제조·취급·저장: 10,000
47 디이소프로필 퍼옥시디카보네이트 제조·취급·저장: 3,500
48 불산(중량 10% 이상) 제조·취급·저장: 10,000
49 염산(중량 20% 이상) 제조·취급·저장: 20,000
50 황산(중량 20% 이상) 제조·취급·저장: 20,000
51 암모니아수(중량 10% 이상) 제조·취급·저장: 50,000

비고 1.인화성 가스란 인화한계 농도의 최저한도가 13퍼센트 이하 또는 최고한도와 최저한도의 차가 12퍼센트 이상인 것으로서 표준압력(101.3 ㎪) 하의 20℃에서 가스 상태인 물질을 말한다. 2.인화성 가스 중 사업장 외부로부터 배관을 통해 공급받아 최초 압력조정기 후단 이후의 압력이 0.1 MPa(계기압력) 미만으로 취급되는 사업장의 연료용 도시가스(메탄 중량성분 85% 이상으로 이 표에 따른 유해‧위험물질이 없는 설비에 공급되는 경우에 한정한다)는 취급 규정량을 50,000kg으로 한다 3.인화성 액체란 표준압력(101.3 ㎪)하에서 인화점이 60℃ 이하이거나 고온·고압의 공정운전조건으로 인하여 화재·폭발위험이 있는 상태에서 취급되는 가연성 물질을 말한다. 4.인화점의 수치는 타구밀폐식 또는 펜스키말테식 등의 인화점 측정기로 표준압력(101.3 ㎪)에서 측정한 수치 중 작은 수치를 말한다. 5.유해·위험물질의 규정량이란 제조·취급·저장 설비에서 공정과정 중에 저장되는 양을 포함하여 하루 동안 최대로 제조·취급 또는 저장할 수 있는 양을 말한다. 6.규정량은 화학물질의 순도 100퍼센트를 기준으로 산출하되, 농도가 규정되어 있는 화학물질은 해당 농도를 기준으로 한다.
7.사업장에서 다음 각 목의 구분에 따라 해당 유해ㆍ위험물질을 그 규정량 이상 제조ㆍ취급ㆍ저장하는 경우에는 유해ㆍ위험설비로 본다. 가.한 종류의 유해ㆍ위험물질을 제조ㆍ취급ㆍ저장하는 경우: 해당 유해ㆍ위험물질의 규정량 대비 하루 동안 제조ㆍ취급 또는 저장할 수 있는 최대치 중 가장 큰 값()이 1 이상인 경우 나.두 종류 이상의 유해ㆍ위험물질을 제조ㆍ취급ㆍ저장하는 경우: 유해ㆍ위험물질별로 가목에 따른 가장 큰 값()을 각각 구하여 합산한 값(R)이 1 이상인 경우로, 그 산식은 다음과 같다.

R= C1 + C2 + ·········· + Cn
T1 T2 Tn

주)Cn: 유해ㆍ위험물질별(n) 규정량과 비교하여 하루 동안 제조ㆍ취급 또는 저장할 수 있는 최대치 중 가장 큰 값
Tn: 유해ㆍ위험물질별(n) 규정량
8.가스를 전문으로 저장·판매하는 시설 내의 가스는 이 표의 규정량 산정에서 제외한다.

- 공정안전보고서 내용

공정안전자료 공정위험성평가 안전운전계획 비상조치계획
유해·위험물질의 종류 및 취급량 공정의특성을 고려한 위험성평가기법의 선정 안전운전지침서 비상조치를 위한 장비·인력보유 현황
유해·위험물질엘 대한 물질안전보건자료(MSDS) 위험성 평가 안전작업허가서 사고발생시 각 부서,
관련 기관과의 비상연락체계
유해·위험설비의 목록 및 사양 피해범위 산정 및 영향평가 설비점검·검사 및 보수·유지 계획 및 지침서 사고발생시 비상조치를 위한
조직의 임무 및 수행절차
운전방법을 알 수 있는 공정도면 사고예방·피해간소화 대책 작성 도급업체 안전관리계획 비상조치계획에 따른 교육계획
각종 건물·설비의 배치도 근로자 등 교육계획 주민홍보계획
폭발위험장소 구분도 및 전기단선도 가동 전 점검 지침
위험설비 안전설계·제작 및 설치 관련 지침서 변경요소 관리계획
자체감사 계획
사고조사 계획

- 심사 및 확인절차

공정안전보고서 Revision

공정안전보고서 Revision

- 개요

공정안전보고서의 이행상태 평가 결과 공정안전보고서 변경관리 등 유지관리 상태가 미흡하여 고용노동부장관으로부터 공정안전보고서의 재제출을 명받은 경우 (해당 법규에 의거 공정안전보고서 재심사) 자체감사 등을 통해 자체적으로 공정안전보고서 유지관리 상태 진단 결과 미흡하다고 판단되어 보고서의 내용을 Revision 하고자 하는 경우 (자체적으로 공정안전보고서를 개정 및 운영상태와 일치하도록 관리)

- Revision 항목

관련 법규에 따른 보고서 재제출의 경우 보고서 Full Revision (공정안전자료, 위험성평가, 안전운전계획 및 비상조치계획) 원활한 운영을 위한 운전원, 정비원 등 교육 자체적으로 Revision 하고자 하는 경우 과업범위 및 투입MD는 사업장과 협의 후 결정 [예] PSM 관련 고용노동부 고시 개정에 따른 보고서 개정 방폭 ed.2(KS C IEC 60079-10-1:2015) 적용에 따른 폭발위험장소 재산정 유해위험물질
또는 설비 변경에 따른 정량적위험성평가 추가 실시 사업장 운영실정에 맞도록 안전운전계획 및 비상조치계획 개정 및 지도 단위공정별로 각각 운영 중인 보고서의 통합
개정된 내용에 대한 운전원, 정비원 등 교육

- 대상

이행상태 평가를 앞둔 사업장 또는 공정안전관리 운영이 원만하지 않은 사업장

- 공정안전보고서 내용

공정안전자료 공정위험성평가 안전운전계획 비상조치계획
유해·위험물질의 종류 및 취급량 공정의특성을 고려한 위험성평가기법의 선정 안전운전지침서 비상조치를 위한 장비·인력보유 현황
유해·위험물질엘 대한 물질안전보건자료(MSDS) 위험성 평가 안전작업허가서 사고발생시 각 부서,
관련 기관과의 비상연락체계
유해·위험설비의 목록 및 사양 피해범위 산정 및 영향평가 설비점검·검사 및 보수·유지 계획 및 지침서 사고발생시 비상조치를 위한
조직의 임무 및 수행절차
운전방법을 알 수 있는 공정도면 사고예방·피해간소화 대책 작성 도급업체 안전관리계획 비상조치계획에 따른 교육계획
각종 건물·설비의 배치도 근로자 등 교육계획 주민홍보계획
폭발위험장소 구분도 및 전기단선도 가동 전 점검 지침
위험설비 안전설계·제작 및 설치 관련 지침서 변경요소 관리계획
자체감사 계획
사고조사 계획

- 보고서

기존 공정안전보고서 AS-BUILT 또는 UPGRADE

공정안전보고서 변경관리

공정안전보고서 변경관리

- 개요

공정안전보고서의 제출심사확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정(고용노동부 고시) 제50조 사업장이 제조공정에서 취급되는 화학물질의 변경이나 제조공정의 변경, 장치 및 설비의 주요구조 변경 또는 각종 운전․작업 절차의 변경이 있을 경우에 변경관리가 수행하여야한다. <산업안전보건법 시행령 제45조 공정안전보고서의 제출> 사업주는 기존 설비의 제조·취급·저장 물질이 변경되거나 제조량·취급량·저장량이 증가하여 산업안전보건법 시행령 별표 13에 따른 유해·위험물질 규정량에 해당하게 된 경우, 주요구조부를 변경하는 경우 공정안전보고서를 제출하여야 한다.

- 주요구조 변경

생산량의 증가, 원료 또는 제품의 변경을 위하여 반응기(관련 설비를 포함한다)를 교체 또는 추가로 설치하는 경우 변경된 생산설비 및 부대설비의 해당 전기정격용량이 300킬로와트 이상 증가한 경우(유해․위험물질의 누출․화재․폭발과 무관한 자동화창고․조명설비 등은 제외한다.) 플레어스택을 설치 또는 변경하는 경우

- 대상

취급하는 물질의 변경 제조공정의 변경 및 장치, 설비 변경 주요구조 변경 운전, 작업절차의 변경

- 보고서

기존 공정안전보고서의 AS-BUILT 또는 UPGRADE 신규 설치되거나 주요구조 변경된 부분의 신규 보고서 작성

공정안전보고서 자체감사(S등급 점검 면제)

공정안전보고서 자체감사(S등급 점검 면제)

- 개요

공정안전보고서의 제출심사확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정(고용노동부 고시) 제51조 사업장은 공정안전관리가 규정대로 이행되고 있는지를 평가•확인하기 위하여 1년마다 자체감사를 실시하고 심사하여야한다. 중대산업사고예방센터 운영규정(예규)제7조 등급별 관리 S등급 사업장은 1회/2년 점검을 받아야 하나 민간전문가(화공분야 산업안전지도사)로부터 자체감사를 받으면 당기 또는 차기 점검 1회 면제(단, 2회 연속 면제는 불가)

- 종류

년 1회 실시하는 자체감사 컨설팅 S등급 사업장으로 점검(1회/2년) 면제용 자체감사 컨설팅(화공분야 산업안전지도사 참여)

- 대상

공정안전보고서를 제출한 후 이행상태평가 확인을 받아 등급을 부여받은 사업장

- 점검 분야

사업주 등 관계자 면담 보고서 및 이행관련 문서 확인 현장확인

- 보고서

관할 중대산업사고예방센터 제출용 자체감사 보고서

- 등급별 관리 기준

구분 일반기준 단순위험설비
보유 사업장
P등급 · 등급부여 후 1회/4년 점검
S등급 · 등급부여 후 1회/2년 점검
M+등급 · 등급부여 후 1회/2년 점검 및 1회/2년 기술지도(기술지원팀) · 등급부여 후 1회/2년 점검
M-등급 · 등급부여 후 3회/4년 점검 및 1회/2년 기술지도(기술지원팀) · 등급부여 후 1회/2년 점검 및 1회/4년 기술지도(기술지원팀)

비고 1.감독대상으로 선정되어 감독(중방센터 감독팀 또는 기술지원팀이 포함되어 공정안전보고서 이행실태를 확인한 경우에 한함)을 실시한 경우에는 해당 연도 공정안전보고서 이행상태 점검을 감독으로 대체 2.S등급 사업장은 민간전문가로부터 자체감사를 받으면 당기 또는 차기 점검 1회 면제(단, 2회 연속 면제는 불가) 3.이행상태평가결과 등급이 우수한 사업장이 영세사업장에 대한 매칭컨설팅 지원 등 고용노동부의 지침에 따라 지원업무를 수행한 경우 차기 점검 1회 면제 (단, 제2호의 자체감사에 따른 중복면제 불가) 4.기술지도는 사업장(사업주)에서 원하는 경우(서면 신청)에만 실시(가급적 점검 시기의 ±6월 이내에는 금지)하되, 일반기준 M±등급은 4년(평가주기) 이내에 1회는 의무적으로 실시 5.“단순위험설비 보유 사업장”은 위험물질을 원재료 또는 부재료로 사용하지 않고 단순히 저장・취급을 목적으로 설치된 설비
(저유소, LNG 및 LPG 저장소, 인화성 액체‧가스 및 급성독성물질을 가열, 건조하지 않는 LNG·LPG 가열로·보일러 및 내연력발전소 등)만을 보유한 사업장 및 낮은 농도의 수용액 제조·취급·저장(중량 40% 미만의 불산, 중량 30% 미만의 염산, 중량 20% 미만의 암모니아수)하는 사업장으로서 중방센터장이 구분한 사업장

공정안전보고서 이행평가 등급향상

공정안전보고서 이행평가 등급향상

- 개요

<산업안전보건법 시행규칙 제54조(공정안전보고서 이행 상태의 평가)>
공정안전보고서의 이행상태 확인을 대비하는 경우 또는 등급심사를 앞두고 공정도면, 자료 등이 현장과 일치하지 않아 Revision이 필요한 경우,
공정안전관리 이행 시스템의 체계적인 운영이 어려워 컨설팅이 필요한 경우, 공정안전관리 12대 실천과제에 대한 이해수준을 향상 하고자 하는 경우,
기존 SHE(Safety, Health & Environment) 경영시스템과 공정안전관리 시스템 운영의 성과를 극대화 하고자 하는 경우 등

- 등급기준

P등급(우수): 환산점수의 총합이 90점 이상
S등급(양호): 환산점수의 총합이 80점 이상 90점 미만
M+등급(보통): 환산점수의 총합이 70점 이상 80점 미만
M-등급(불량): 환산점수의 총합이 70점 미만

- 대상

정기평가를 받고자 하는 사업장 또는 공정안전관리 운영이 원만하지 않은 사업장

- 평가 종류 및 대상

- 신규평가 공정안전보고서의 확인(신규로 설치되는 유해하거나 위험한 설비의 경우에는 설치 완료 후 시운전 단계에서의 확인을 말한다.)후 1년이 지난 날부터 2년 이내 - 정기평가신규평가 후 4년마다 실시 - 재평가 제1호 및 제2호의 평가일로부터 1년이 경과한 사업장에서 사업주가 평가를 요청하는 경우 요청한날부터 6개월 이내 실시

- 점검분야

공정도면 현장 확인 및 수정 변경관리 절차 준수 여부 공정안전자료 개정 변경된 P&ID Based HAZOP 및 개선 권고사항 안전운전계획 개정 비상조치계획 개정 운전원, 정비원 교육

공정안전관리 웹전산시스템

공정안전관리 웹전산시스템

- 개요

공정안전관리 웹전산시스템이란?
공정안전관리(PSM)에서 요구하는 복잡한 절차를 단순화, 표준화할 수 있도록 개발된 Web전산 시스템으로 자체 도메인 및 홈페이지를 제공하고 있습니다.
주요 기능으로 공정안전자료, 설비유지관리와 연계된 작업요구서, 작업위험성평가, 작업허가, 가동전 점검, 근로자 교육평가시스템 및 변경관리에 이르기까지 관리할 수 있도록 지원하고 있습니다.

본 시스템은 지속적인 업데이트를 통해 최 신 이슈에 능동적으로 대응하고 있습니다. 구체적으로 주요설비의 고장률 분석, QR-Code를 통한 설비제원 및 각종 안전정보 제공,
교육평가를 통한 정도관리를 구현할 수 있으며 이는 PC 뿐만 아니라 스마트 기기에서 지원합니다.

- 이런 사업장에 필요합니다.

공정안전보고서 전산파일의 최신화 관리가 어려운 사업장 설비고장시 업무지시서(Work Order) 종이문서 관리가 어려운 사업장 근로자 교육평가 관리가 어려운 사업장 작업위험성평가, 작업허가서 관리가 미흡한 사업장 공정안전보고서 운영이 미흡항 새로운 시스템을 도입하고자하는 사업장

- 시스템 주요 내용

공정안전자료의 체계적인 관리 설비제원, 정비이력관리, 고장률 관리 작업위험성평가, 작업허가서, 가동전점검 관리 개인별 모바일을 활용한 근로자 교육평가 및 통계관리 변경관리

- 시스템 메인화면

- 설비제원관리 01

- 설비제원관리 02

위험성평가(Hazop, PHR/K-PSR)

위험성평가(Hazop, PHR/K-PSR)

- 개요

공정안전보고서의 제출심사확인 및 이행상태평가 등에 관한 규정(고용노동부 고시) 제27조 규칙 제50조의 2에 따라 작성하는 공정 위험성평가를 작성할 시 공정전문가의 참여를 통해 화학물질의 취급 시 화재, 폭발, 누출 사고를 예방하고자 하는 경우, 공정위험성평가를 통해 잠재위험을 발굴하고 개선하고자 하는 경우, 위험성평가 결과에 따른 사고빈도 최소화 및 사고 시의 피해 최소화 대책 등이 미흡한 경우

- 위험성 평가기법

Hazop Study(Hazard & Operability Study) K-PSR(Kosha Process Safety Review) LOPA(Layer of Protection Analysis) Phast or ALOHA

- 대상

기존 PSM 위험성평가 실시한 기업 중 다른 기법으로 위험성평가를 실시하고자 하는 경우 신규설비 설치로 인해 기존 공정의 변경이 생긴 경우 설비의 이동이나 변경으로 인해 화재, 폭발, 누출 위험이 변경되는 경우 PFD의 변경으로 취급 물질이 추가 또는 변경되는 경우

- 보고서

위험과 운전분석(Hazop Study) 기법을 활용한 위험성평가 실시 및 결과 보고서 제출 K-PSR 기법을 활용한 위험성평가 실시 및 결과 보고서 제출 LOPA 기법을 활용한 위험성평가 실시 및 결과 보고서 제출 Phast 또는 Aloha 평가 Sofrware를 이용한 위험성평가 실시 및 결과 보고서 제출

- 점검분야

P&ID를 기반으로 한 위험성평가 실시 위험성평 평가 후 개선 권고안 도출 Phast 또는 Aloha Software를 활용한 피해 예측 범위 산출 위험성평가를 기반으로 한 안전운전계획 개정 위험성평가를 기반으로 한 비상조치계획 개정

3D 스캔 폭발위험장소 구분

3D 스캔 폭발위험장소 구분

- 개요

산업안전보건기준에 관한 규칙 제230조에 따라 사업장에서 인화성 액체의 증기 및 인화성 가스,
인화성 고체를 취급하는 장소에 대해서 산업표준화법에 따른 폭발위험장소의 구분도를 작성하여 관리하여야 함

제230조(폭발위험이 있는 장소의 설정 및 관리) 사업주는 다음 각호의 장소에 대하여 폭발위험장소의 구분도(區分圖)를 작성하는 경우에는 「산업표준화법」에 따른 한국산업표준으로 정하는 기준에 따라 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험장소로 설정하여 관리하여야 한다.
1.인화성 액체의 증기나 인화성 가스 등을 제조·취급 또는 사용하는 장소 2.인화성 고체를 제조·사용하는 장소 사업주는 제1항에 따른 폭발위험장소의 구분도를 작성·관리하여야 한다.

- 폭발위험장소의 구분 대상

ㆍ 인화성 가스 :
인화한계 농도의 최저한도가 13% 이하 또는 최고한도와 최저한도의 차가 12% 이상인 것으로 표준압력(101.5kPa)에서 20℃에서 가스 상태인 물질(영 별표13) ㆍ 인화성 액체의 증기 :
인화성 액체 : 표준압력(101.3kPa)에서 인화점이 60℃ 이하거나 고온•고압의 공정운전조건으로 인하여 화재•폭발위험이 있는 상태에서 취급되는 가연성 물질을 말한다.(영 별표13) 인화성 액체의 증기 : 인화성 액체가 인화점보다 높은 온도에서 발생하는 액체의 증기 ㆍ 가연성 분진 :
공기 중 부유할 수 있으며, 자중에 의해 침적될 수 있는 공칭크기 500μm 이하의 미세한 고체 입자로 공기 중 연소 및 발염할 수 있고, 대기압 정상 온도에서 공기와 혼합기체를 형성할 수 있는 분진(KS C IEC 60079 10-2)

- 폭발위험장소를 구분하지 않아도 되는 경우

폭발성 갱내 가스가 존재할 우려가 있는 광산 폭발성 물질의 제조 및 취급공정 이 표준에서 다루는 비정상(abnormal) 상태를 벗어나는 매우 심각하거나 드문 고장 의료목적으로 사용되는 공간(Room) 저압의 연료가스가 취사, 물의 가열(water heating), 기타 유사한 용도로 사용되는 상업용 및 산업용 기기(appliances). 다만 해당설 비(installation)가 가스 코드 부합되는 경우에 한함 주거시설

- 폭발위험장소 구분 시 3D 스캐너를 활용의 필요성

폭발위험장소 구분 시에 평면도와 입면도를 작성하도록 하고 있으나 현실적으로 도면으로 해당 장소를 도면으로 작성하기에는 어렵움이 따름.
3D 스캐너는 현장 그대로를 스케일을 갖고 스캔하는 방식이라 평면도, 입면도 작성이 용이하며 현장과 폭발위험장소를 1:1로 매칭시킬 수 있는 장점이 있음

배관 또는 취급시설의 설비 배치도를 설계할 때 배관 등은 배치도에 표현되지 않음 설비 배치도는 평면도만 작성이 되고 입면도는 현실적으로 불가능함 설계된 설비의 위치, 배관의 위치가 시공 시에 100% 일치하도록 설치할 수 없음 누출 시나리오 대상인 펌프, 컴프레샤, 밸브, 플렌지 등의 위치를 정확히 표현할 수 없음 현장을 도면으로 표현할 때 많은 시간이 소요되고 표현 자체가 불가능함

- 3D 스캐너를 활용한 폭발위험장소 구분

- 3D 스캐너를 활용한 도면 사례

- 무료로 제공되는 Scene LT 프로그램